金屬（shǔ）激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產生毛刺，通俗點講就（jiù）是在工件表麵過渡處會（huì）出現尖角、毛邊等不規則的金屬部分。但是，常見並不代表毛刺的產生可（kě）以被接受，其直接影響（xiǎng）加工件的（de）尺寸（cùn）精度、形位精度和表麵粗糙度，降低了產（chǎn）品質量，給後續的檢驗（yàn）、裝配、使用性（xìng）能（néng）和美觀性帶來了很多問題，所以應該（gāi）盡量避免毛刺產生。


產生毛刺的常（cháng）見原因（yīn）及解決方法（fǎ）
原因一：激（jī）光切割機產生激光束焦點的（de）上下位置出現偏差（chà），導致能量沒有恰好匯聚（jù）到工（gōng）件（jiàn）上，工件沒有被充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從而更（gèng）容易產生毛刺。

解決（jué）方法：對（duì）激光束焦點的（de）位置進行調整，根據其產生的（de）偏移位（wèi）置，調整到最佳狀態。

原因二：激（jī）光（guāng）切割機的輸出功率不夠，沒能（néng）有（yǒu）效的（de）汽化金屬，從而產生過多的熔渣和毛刺（cì）。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的話（huà），需要及時修理維護;如（rú）果正常的（de）話，還要檢查輸出數值是否正確

原因三：激光切割機的切割線速度過於緩慢，破壞了切（qiē）割麵的表麵質量，產生毛刺。

解決方法：及時調整並提高切（qiē）割線速（sù）度，使其達到正常（cháng）的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達（dá）不到要求的（de）標準，也會使工件產生毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作的時間過長（zhǎng），使設備出現了不穩（wěn）定的工作狀態，這樣也會（huì）導致毛刺的產生。

解決方法（fǎ）：關閉激（jī）光切割機，過一段時間再（zài）重新啟並動，使其得到充（chōng）分的休息。
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