在管材加工方麵（miàn），越來越多人選擇激光切管機。激光切管技術已經是加工（gōng）行業當中一項特別重要的技術。不僅在汽車航空化工等高（gāo）新技術行業（yè）當中進行運用，而且也越來越多的運用於日常機械製造，五金製造。激光切管機的加工效果其實是非常的好（hǎo）的，所以（yǐ）大家可以放心的使用激光（guāng）切管機進行加工工作，切割（gē）精度是衡量一個（gè）激光切管機是否高（gāo）端的重要因素，不過在激光切管（guǎn）機使用一段時間之後，很多因素都會造成激光切管機的加（jiā）工精度出現一定的下降，那麽關（guān）於激光切管機的加（jiā）工精度因素你都知道嗎？

 

一般來（lái）看，影（yǐng）響切割精度的因素主要有以下（xià）幾個方麵：
1、激光束通過聚焦後的光斑的大小：激光束（shù）聚集後的光（guāng）斑越小，激光切割加工精度（dù）越高，特（tè）別是切縫較小，最小的光斑（bān）可達（dá）0.01mm。
2、工作台（tái）的走位精度決定著激光切割加工的重（chóng）複（fù）精度，工作台精度越高，切（qiē）割的精（jīng）度越高。
3、工件厚（hòu）度越大，精度越低，切縫越大。由於激（jī）光光（guāng）束為錐形，切縫也是錐形，厚度（dù）0.3MM的（de）材料比2MM的切縫小的多。
4、工件材質對激光切割精度（dù）有一定影響。同樣情況下，不同材質的切割精度也稍有不同,即使（shǐ）是同（tóng）一材質,如果材料的成分（fèn）不同（tóng）,切割的精度也會有差異。
5、加工的速度，如果加工速度過快，那可能會造成區域無法切透，整個（gè）斷麵較粗，切割麵，容易產生溶質。如果加工速度過慢的話，也會造成過容切割（gē）麵粗（cū）糙，邊角部位融（róng）化，影響切割效（xiào）率。
激光切割無毛刺，皺折、精度高，優於（yú）等離子切割。對許多機電製造行業來說，由於微機程序的現代化激光切（qiē）割係統能方便切割不同形狀與尺寸的（de）工（gōng）件，它往往比衝切、模壓工藝（yì）更被優先選用；盡管它加工速度慢（màn）於模衝，但（dàn）它沒（méi）有模具消耗，無需修理模具，還節約（yuē）更換模具時間，從而節省加工費用，降低產品成本，所以從總體上講在經（jīng）濟上更為合算。這也正是（shì）其受到歡迎（yíng）的原因。
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