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家具行業案例
發（fā）布者： 亚洲国产AⅤ精品一区二区蜜桃 時間：2022-4-20 17:04:33
目前，在金屬家具（jù）行（háng）業中，製作一（yī）個金屬支架（jià），傳（chuán）統工藝（yì）需要7道工序：鋸切下料，車床加工，加工斜麵，鑽孔位置（zhì）打樣衝眼，鑽孔，清洗，焊接。
在原來多道傳統工序中，是（shì）存（cún）在行（háng）業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具行業的金屬管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的（de）剛（gāng）性強度低，容易受（shòu）外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管（guǎn）材接觸麵易（yì）變形，再加上多工序多人的加工流程，往往到最（zuì）後的（de）成品階段，管材表麵已經被（bèi）劃傷甚至是變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金（jīn）屬家具管材（cái）傳統加工（gōng）方式下，是（shì）無法保證管（guǎn）材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工，都存在加（jiā）工誤差，特別是自動（dòng）化控製程度低的加工（gōng）設備，工序轉序越多（duō），加工誤差累積越大。上述加（jiā）工方式均需要人為幹預加工過程控製，人為誤（wù）差會疊加到最後的產品精度誤差中。所（suǒ）以（yǐ）傳（chuán）統多工序加工方式（shì）的產品精度是沒有可控和保證，到最後（hòu）成品階段，人工（gōng）修修補（bǔ）補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷（duàn）斜切具有（yǒu）一（yī）定優勢，但是對於管材的開口切割（gē）效率低，需要改變鋸片的切入角（jiǎo）度和位置，進行多（duō）次定位切割，既沒（méi）有（yǒu）效率又（yòu）沒有可控精度。
（2）衝（chōng）床對於圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體（tǐ）現其效率，但（dàn）家具（jù）行（háng）業管材拚接位與孔（kǒng）口類型需（xū）求多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻（zhī）可以加工圓（yuán）形類孔，局限（xiàn）性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體產品產出的低效率。
4. 人工（gōng）成本高：
對於傳統工藝來講，一道工藝，一台設備（bèi），標配一人操（cāo）作與值守，如果產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時（shí）配多個員工操作，無形中（zhōng）對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生（shēng）產。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲，許多企業老板（bǎn）都有同感，工（gōng）人流動性大，難請難管理，工（gōng）資越來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛刺、加工（gōng）周邊變形、管材內壁髒（zāng）汙（wū）等這些對於高端家具（jù）製造都是不允許的。然而（ér）無論是鋸床切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無疑在加工管材後這些問題都會暴（bào）露無遺。後續（xù）工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重（chóng）不足：
現在消費者的需求日（rì）趨（qū）個性化（huà），所以以後的家（jiā）具設計肯定也是（shì）日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單（dān）的工藝不（bú）能支持（chí）新設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產（chǎn）品的研發產出步伐，給占領市場先（xiān）機拖後腿。
亚洲国产AⅤ精品一区二区蜜桃（kè）激（jī）光（guāng）切（qiē）管機的全新換代，為以上家具行（háng）業痛點提供了很好的解決（jué）方案（àn），可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式。三維切（qiē）割能同時解決切斷、開孔、弧（hú）口、開槽等工藝。此外，光纖激光高效的光電轉換（huàn）效率，卓越的光束（shù）質量，高聚焦密度的激光能量，精細的（de）切割縫隙，在（zài）家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能（néng）型3D激光切管機
1. 經濟限量機（jī）型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶（hù）各種管（guǎn）材切割需求。
2. 優（yōu）秀加工性能：全（quán）行程氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度高。
3. 智能（néng）切管係統：交（jiāo）互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數據（jù）庫，操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適（shì）應廠房擺放位（wèi）置，節省占地麵積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決（jué）管材內（nèi）壁渣滓無殘留，省去二次振動拋光（guāng）工藝。
6. 高效上料（liào）係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環（huán）時間約10秒。
在原來多道傳統工序中，是（shì）存（cún）在行（háng）業痛點的。
1. 小管加工易變形：
家具行業的金屬管材，尺寸規格多，以小管為主，管材厚度在0.5-1.5mm之間，所以管材本身的（de）剛（gāng）性強度低，容易受（shòu）外力變形。傳統的加工工序，如鋸床下料、鋸床加工截麵和斜麵、衝床衝孔、鑽床鑽孔等，均是通過外力擠壓，管（guǎn）材接觸麵易（yì）變形，再加上多工序多人的加工流程，往往到最（zuì）後的（de）成品階段，管材表麵已經被（bèi）劃傷甚至是變形，都需要二次人工修複，耗時費力。
2. 加工精度差：
金（jīn）屬家具管材（cái）傳統加工（gōng）方式下，是（shì）無法保證管（guǎn）材的整體精度的。無論是鋸床、衝床還是鑽床等設備加工，都存在加（jiā）工誤差，特別是自動（dòng）化控製程度低的加工（gōng）設備，工序轉序越多（duō），加工誤差累積越大。上述加（jiā）工方式均需要人為幹預加工過程控製，人為誤（wù）差會疊加到最後的產品精度誤差中。所（suǒ）以（yǐ）傳（chuán）統多工序加工方式（shì）的產品精度是沒有可控和保證，到最後（hòu）成品階段，人工（gōng）修修補（bǔ）補是常態。
3. 加工效率低：
（1）鋸床對於多根管材的同步截斷（duàn）斜切具有（yǒu）一（yī）定優勢，但是對於管材的開口切割（gē）效率低，需要改變鋸片的切入角（jiǎo）度和位置，進行多（duō）次定位切割，既沒（méi）有（yǒu）效率又（yòu）沒有可控精度。
（2）衝（chōng）床對於圓孔、方孔這類標準型形狀孔的批量衝壓可以體（tǐ）現其效率，但（dàn）家具（jù）行（háng）業管材拚接位與孔（kǒng）口類型需（xū）求多，如果都用衝床，則需要花費巨大的模具成本。
（3）鑽床一般隻（zhī）可以加工圓（yuán）形類孔，局限（xiàn）性較大。每一道工序的加工限製和低效率，造就了整體產品產出的低效率。
4. 人工（gōng）成本高：
對於傳統工藝來講，一道工藝，一台設備（bèi），標配一人操（cāo）作與值守，如果產量更大，一道工具就需要配多台設備，同時（shí）配多個員工操作，無形中（zhōng）對人工依賴程度高，而且難以推行標準化生（shēng）產。如今，隨著行業轉型、人工成本上漲，許多企業老板（bǎn）都有同感，工（gōng）人流動性大，難請難管理，工（gōng）資越來越高。
5. 產品質量差：
管材加工完成後的精度和質量都直接影響最後成品的效果。毛刺、加工（gōng）周邊變形、管材內壁髒（zāng）汙（wū）等這些對於高端家具（jù）製造都是不允許的。然而（ér）無論是鋸床切斷、衝床衝壓，還是鑽床鑽孔，無疑在加工管材後這些問題都會暴（bào）露無遺。後續（xù）工序的人工去毛刺、修整、清潔工作避免不了。
6. 靈活性嚴重（chóng）不足：
現在消費者的需求日（rì）趨（qū）個性化（huà），所以以後的家（jiā）具設計肯定也是（shì）日趨個性化設計，而傳統的鋸床、衝床、鑽床等設備老套，簡單（dān）的工藝不（bú）能支持（chí）新設計及創作靈感照進現實。傳統加工模式的低效率、劣質、高成本缺點會嚴重阻礙新產（chǎn）品的研發產出步伐，給占領市場先（xiān）機拖後腿。
亚洲国产AⅤ精品一区二区蜜桃（kè）激（jī）光（guāng）切（qiē）管機的全新換代，為以上家具行（háng）業痛點提供了很好的解決（jué）方案（àn），可替代傳統剪、衝、鑽、鋸等方式。三維切（qiē）割能同時解決切斷、開孔、弧（hú）口、開槽等工藝。此外，光纖激光高效的光電轉換（huàn）效率，卓越的光束（shù）質量，高聚焦密度的激光能量，精細的（de）切割縫隙，在（zài）家具行業管材加工上可以大顯身手。
CTK-A3全能（néng）型3D激光切管機
1. 經濟限量機（jī）型：多材質、多形狀、三維加工，滿足客戶（hù）各種管（guǎn）材切割需求。
2. 優（yōu）秀加工性能：全（quán）行程氣動卡盤，自動定心，切割穩定性好，產品精度高。
3. 智能（néng）切管係統：交（jiāo）互界麵人性化設計，豐富的管材工藝數據（jù）庫，操作簡單方便。
4. 左/右機型定製：可適（shì）應廠房擺放位（wèi）置，節省占地麵積，省人更省空間。
5. 抽渣係統（選配）：解決（jué）管材內（nèi）壁渣滓無殘留，省去二次振動拋光（guāng）工藝。
6. 高效上料（liào）係統（選配）：料架高剛性設計，上料換料平穩、快速，循環（huán）時間約10秒。
