金屬（shǔ）激光切割機在加工過程中最常見的問題就是容易產（chǎn）生毛刺，通俗點講就是在（zài）工件表麵過渡處會出現尖角、毛邊等（děng）不規則（zé）的金屬（shǔ）部分（fèn）。但是，常見並不（bú）代表毛刺的產生可（kě）以被接（jiē）受，其直接影響加工件的（de）尺寸精度、形位精度和表麵粗糙度，降（jiàng）低了產品（pǐn）質量，給後續的檢驗、裝配、使用性能和美觀性帶來了很（hěn）多問題，所以應該盡量避免毛刺（cì）產生。


產生毛刺的（de）常見原因及解決（jué）方法
原因一：激光切割機產生激光束焦點的上下位置出現偏差，導（dǎo）致能量（liàng）沒有恰好匯聚到工件上，工件沒（méi）有被（bèi）充分汽化，使熔渣產生量增多，不容易吹掉，從（cóng）而更容易產生毛刺。

解決方（fāng）法：對激光（guāng）束焦點的位置進行（háng）調整，根據其產生的偏移位（wèi）置，調整到最佳狀態。

原因二：激（jī）光切割機的輸出功率不夠，沒能有效的汽化金屬，從而產（chǎn）生過多的熔渣和毛刺。

解決方法：對激光切割機的工作是否正常情況進行檢查，如果不正常的（de）話，需要及時（shí）修理（lǐ）維護;如果正常的（de）話（huà），還（hái）要檢查輸出數值是否正確

原（yuán）因三（sān）：激（jī）光切割機的切割線速度過於（yú）緩慢，破（pò）壞了切（qiē）割（gē）麵的（de）表麵質量，產生毛（máo）刺。

解決方法：及時調整並提高（gāo）切割線速度，使其達到正常（cháng）的值。

原因四：激光切割機的輔助氣體純度達不到要求的標準，也（yě）會使工件產生（shēng）毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：激光切割機工作（zuò）的時間過長，使（shǐ）設備出現了不穩定的工作狀態，這樣（yàng）也會導（dǎo）致毛刺（cì）的產生（shēng）。

解決方法：關閉激光（guāng）切割機，過一段時（shí）間再重（chóng）新啟並動（dòng），使其得到充（chōng）分的休息。
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